一、原型開發(fā)
原型開發(fā),顧名思義,就是制作手辦的原型樣板。這一步是最關鍵的一步。在手辦界有一句話:三分色,七分型,說的就是原型創(chuàng)作的重要性。手辦的原型創(chuàng)作通常情況下必須要考慮到后期生產的問題,因此在諸如整體重心、細節(jié)刻畫等部分需要盡可能以『能快速且方便地進行大批量生產』為原則。
二、上色涂裝
這部分說起來比較簡單,就是按照原畫對原型進行上色處理。在這個階段中,拆件是否科學會直接影響到上色工作量的大與小。通常來說,上色的最直接方式是用噴槍進行噴漆。
三、修改確認
在上色完成后,需要對手辦進行整體確認,這是在大貨生產前的最后一次修改機會,如果此時不改,那么在大貨生產過程中出現(xiàn)的問題基本上就只能認栽了。
四、大批量生產
這又是一個需要大費筆墨來說的部分。我們常見的手辦材質有三種—樹脂、ABS塑料PVC。這兩種材質有不同的特性,因此大貨生產過程也不相同。
這里著重介紹樹脂。
聰明的人可能會想到上面做樹脂原型的過程,沒錯,這其實也是樹脂手辦的大貨生產過程,簡單的來說,樹脂手辦的生產過程就是用硅膠模具去不斷復制樹脂零件的過程,但是由于硅膠模具損耗率較高,不太適合大批量的生產。手辦生產的過程中,每一個環(huán)節(jié)都會影響成本的高低,但是如果從中選出權重最大的部分,那就是原型開發(fā)和產量。原型開發(fā)會決定手辦的大小和要展現(xiàn)的細節(jié)數量,通常來講,越大的手辦,越多的細節(jié),涂裝越復雜,成本也就越高。產量則決定了模具分攤和原料成本,產量越大,則模具分攤成本越低,原料成本也會低,整體的單個成本總和也就低了。當然,除了這兩項以外還有另一個不可忽略的成本就是IP的授權費用,不過這個是因作品而異的,所以也就不展開說了。